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規整填料是由數個相互平行疊加的波紋片組合成。陶瓷波紋填料的分離效率為散裝填料的幾倍到十幾倍，因此它又稱為填料。根據波紋豎向傾角的不同，可分為X型和Y型兩大類，X型的傾角為30度，Y型傾角為45度。

本產品作用：

①降低成型制件的收縮率，提高制品的尺寸穩定性、表面光潔度、平滑性以及平光性或無光性等；

②樹脂粘度有效的調節劑；

③可滿足不同性能要求，提高耐磨性、改善導電性及導熱性等，大多數填料能提高材料沖擊強度及壓縮強度，但不能提高拉伸強度；

④可提高顏料的著色效果；

⑤某些填料具有很好的光穩定性和耐化學腐蝕性；

⑥有增容作用，可降低成本，提高產品在市場上的競爭能力。

蜂窩陶瓷是近三十年來開發的一種新型陶瓷產品。由早期使用在小型汽車尾氣凈化到如今廣泛應用在化工、電力、冶金、石油、電子電器，機械等工業中，而且越來越廣泛，發展前景相當可觀。

蜂窩陶瓷因其結構似蜂窩形狀，由無數相等的孔組成的各種形狀，目前至大的孔數已達到了每平方厘米20-40，密度每立方厘米4-6克，吸水率至高達20%以上。由于多孔薄壁的特點，大大增加了載體的幾何表面積和改善了抗熱沖擊性能，目前生產的產品，其網狀孔以三角和四方為主，三角比四方承受力好得多，孔數也多些，這一點作為催化載體尤其重要。隨著單位面積孔數的提高和載體孔壁厚度的減少，陶瓷載體的抗熱沖擊趨勢是提高的，熱沖擊破環的溫度也是提高的。因此蜂窩陶瓷必須要降低膨脹系數和提高單位面積的孔數。熱膨脹系數是主要性能指標，當前國外水平是α25-1000℃≤1.0×10-6℃-1，與國內對比有一定差距，不過這差距越來越小。生產蜂窩陶瓷的原料主要是高嶺土，滑石，鋁粉、粘土等，而如今已突破了，尤其是硅藻土、沸石、膨脹土以及耐火材料的應用，蜂窩陶瓷應用日益廣泛，性能越來越好。除了用于燒結成型的蜂窩陶瓷外，還出現了不燒結的蜂窩陶瓷，這大大提高了催化性能的活性。不僅外觀尺寸由至小的球環形狀發展到大尺寸的立柱和方形和圓形。根據模具設計的不同;可以制作成不同尺寸不同形狀不同結構的蜂窩陶瓷。如用在石化行業煉油空氣吸附干燥的分子篩催化劑，尺寸高達0.8m，寬0.25m的正方形，孔數每平方厘米達到25，從原料、工藝以及機械制造方面都有了很大的變化。尤其是生產工藝有了很大提高。作為催化劑的蜂窩陶瓷要求在制造成型時不開裂，有機成分必須釋放干凈，除了耐磨性能外還要求有一定的機械強度，再生回用多次。

目前我國有蜂窩陶瓷生產廠家十多家，年產蜂窩陶瓷產品3000萬件左右。主要產品有蓄熱填料、活性炭，活性氧化鋁、分子篩、瓷料球、塔填料和催化劑等數十種產品，除了應用在國內鋼鐵、機械、建材、石化、冶練、家電等工業上，還出口國外，如蓄熱填料的蜂窩陶瓷熱容量J/kgk1000以上，使用溫度≥1700℃，在加熱爐、烘烤器、均熱爐、裂解爐等窯爐中可節省燃料達40%以上，產量提高15%以上，排放煙氣溫度低于150℃。活性炭 粉末或顆粒制成蜂窩陶瓷形狀后，大大提高了水處理的凈化和廢水處理能力，尤其在醫藥工業中抗菌素、激素，維生素，核酸針劑及各種針劑，藥物等的脫水脫色去雜質等。蜂窩陶瓷填料比其它形狀填料的比表面積更大，強度更好等優點，可使汽液分布更均勻，床層阻力降低，效果更好，且可延長使用壽命，在石化、制藥和精細化工行業中作填料效果相當好，蜂窩陶瓷用在催化劑方面更具優勢。以蜂窩狀陶瓷材料為載體，采用獨特的涂層材料，以貴金屬，稀土金屬及過渡金屬制備，因而具有高的催化活性，良好的熱穩定性，長的使用壽命，高強度等優點。用于催化裂化的蜂窩陶瓷正在取代現有的產品。催化裂化用200-500℃之間的重餾分油為原料(包括減壓餾分，直餾輕柴油、焦化蠟油等)，以硅鋁酸鹽為催化劑，反應溫度在450-550℃之間(隨反應器類型而異)。它產量大(每個大型催化裂化裝置，每年裂化油品百萬噸以上)，技術條件要求高(例如，催化劑每接觸油幾分鐘甚至幾秒鐘就要再生，每分鐘流過流化床催化劑達10t或更多)隨著催化活性的提高，為了加快再生速度，要求更加苛刻的再生條件。例如600-650℃，甚至700℃，催化劑消耗量大，每噸進料油消耗0.3-0.6kg催化劑，催化劑力學強度差的，消耗的還要大得多。這要求著催化劑活性、選擇性、穩定性的稍微提高，對生產實際將具有重大意義。正因為如此，蜂窩陶瓷催化劑也在不斷推陳出新，市場需求也越來越大，這些催化裂化用的催化劑被蜂窩陶瓷催化劑所代替，大尺寸多孔數的蜂窩陶瓷催化劑已嶄露頭角，有著強勁的發展勢頭。

目前蜂窩陶瓷的生產還是手工操作的多，尤其是成型工藝容易開裂、燒結變形，尚不能流水線作業，如果加工工藝復雜的又對模具要求高，因此加強模具成型和成型工藝以及機械制造蜂窩陶瓷是關鍵，還需要努力鉆研研究開發。

袋式除塵器關鍵的除塵部件是布袋，選擇除塵布袋的的重要因素之一是含塵煙氣的溫度，含塵煙氣的溫度對選擇布袋起到關鍵作用，因為每個除塵布袋的耐溫值是不同的，有一定限度的。如玻璃纖維濾料的瞬時耐溫值高達280℃，連續使用溫度240℃，而PPS濾料瞬時溫度為210℃，連續使用溫度為190℃。因此在處理高溫含塵煙氣時首先要做的是了解實際工況溫度，針對實際工況溫度選擇能夠承受溫度的濾料，必要時要對煙氣采取一定的降溫措施，使其溫度必須低于濾袋耐溫值，保證濾袋的正常使用壽命。

在這里為大家簡單介紹幾種降溫措施：1、間接冷卻。高溫煙氣經過換熱器流向鋼管一側，冷水或室外空氣流向鋼管另一側，在互相不接觸的情況下達到降溫的效果。這種方法優點是不增加煙氣量和含水量，缺點是設備體積較大增加電耗。2、噴霧直接冷卻。水通過噴嘴形成細霧狀，噴到高溫煙氣中，水霧吸收煙氣中大量的熱達到冷卻效果。這種方法降溫快，無需太多投資和設備。缺點是煙氣含水量增加，有使濾袋結露的可能。3、混入冷風直接冷卻。通過摻入冷風降低含塵氣體的溫度使其溫度低于布袋耐溫值，此種方法成本低，方法簡便。

含塵煙氣的濕度也對除塵濾袋的選擇造成一定的影響，濕度影響著布袋的使用壽命和除塵設備的正常運行。煙氣中含有水蒸汽含量成為煙氣的濕度，煙氣按含濕量的不同可以分為兩種：1、絕 對濕度，單位質量或單位體積氣體中所含水蒸氣的質量比。2、相對濕度，單位體積氣體下含有水蒸氣的質量與相同溫度相同氣壓飽和狀態下所含水蒸氣的質量比。一般狀態是相對濕度在30%~80%之間，小于30%為異常干燥，大于80%為高濕度狀態。

在干燥的工況下含塵煙氣易產生靜電，因為絕緣性高不容易漏電，粉塵比較容易附著在濾料上面而且很難清除。而含塵煙氣處于高濕狀態下，塵粒表面很有可能生成水膜而增加粘結性，雖有利于濾料對粉塵的捕集，但也給清灰帶來一定的麻煩。尤其是高溫、高濕的工況，易產生結露現象，粉塵與煙氣結合板結在布袋表面，也就是所謂的糊袋現象，非常影響布袋的過濾效率，縮短不但的使用壽命，嚴重的還會使除塵設備被迫停止運行。因此控制含塵煙氣的濕度也是選擇除塵布袋和保障布袋正常使用壽命的必要條件。

2016年末尾近一個月以來，全國不少地方進行了環境整治，如廣東、湖北、陜西、四川等地方，其涉及的領域也很廣泛，尤其是燈飾、陶瓷、造紙、印染等行業，一經查屬，嚴懲不貸。可以說，這股環保嚴打風潮，來勢洶洶，很多企業都受到處罰。接下來，本文中就為大家介紹幾個典型。

廣東：主要集中在佛山、江門和潮州這三個地方，關停企業近千家，其中佛山這一個地方就有793家關停，江門有18家，潮州有多家被整改。

自11月24日，中央第二批環保督察組進駐廣東，開展了為期一個月的工作。在強而有力的執行下，廣東內的不少企業不得不停下生產，進行整改，而不少還沒有停產的企業也可能會隨時停產。

廣東省的陶瓷衛浴產品大多產自江門、佛山、潮州等地，一旦停產的話，可想而知其帶來的影響有多大。據不完全統計，截止12月9日，廣東省已有586家企業被下令整改，而立案處罰的企業有587家，處罰金額約已達2000萬元多，涉案人員也有100多人。

湖北：僅是荊門就有14家被整改，特別是造紙、化工等行業尤為嚴重。

中央第三環保督察入駐湖北以來，將環境信訪問作為重要任務。其中，武漢市信訪件有177件，荊州市省級交辦的有105個問題，完成銷號的有44個，市級交辦的有365個，整改完成了e231個。另外，荊門14家企業將搬遷或改造；仙桃整改完成1515個突出環境問題，甚至仙粼化工、聯亮紡織、恒達紙業因環境違法被移送公安部門。

陜西：取締企業31家，責令整改49家，查封17家，限產停產24家，立案處罰62家！

12月9日，中央第六環境保護督察組新轉辦陜西省環境信訪問題50件，累計轉辦430件，涉及13個市（區）和1個省級部門。目前各地已經辦結公布198件。其中西安92件，寶雞15件，咸陽31件，銅川2件，渭南22件，延安4件，榆林8件，安康6件，商洛7件，西咸新區8件，韓城3件。各地辦理中共取締企業31家，責令整改49家，查封17家，限產停產24家，立案處罰62家，罰款654.71萬元，約談65人，問責196人，移交司法9人。

河北：贊皇、高邑陶瓷廠被斷電關停45天！

2016年11月，為了完成大氣污染防治年度目標任務，河北省連續發布大氣污染防治1號、2號調度令，對其鋼鐵、水泥、玻璃、衛浴、鑄造、化工等大氣污染物排放企業實行至大程度的關停限產，全省幾千家企業被關停或限產。

河北省大氣辦下達第2號污染“調度令”中強化了縣域污染監管。實時監測顯示，石家莊市周邊縣域污染經常較主城區明顯嚴重，要駐縣督導；高邑、贊皇縣陶瓷行業，不達標的一律停產，達標的實施限產。